溫度循環(huán)實(shí)驗(yàn)箱采用進(jìn)口的配置組裝以增加設(shè)備的作用與壽命，升溫、降溫、*獨(dú)立，可提高效率、降低測(cè)試成本，增加整機(jī)壽命，減低故障率。具有高低溫變化、循環(huán)的程序，試驗(yàn)箱有能力根據(jù)預(yù)置的曲線完成試驗(yàn)過程，并且可以在升溫、降溫速率能力的范圍內(nèi)，精確控制升溫、降溫的速率，即可以根據(jù)設(shè)定的曲線的斜率控制升溫、降溫速率。
參數(shù)詳情如下：
★型號(hào)/規(guī)格：
★型 號(hào)：AP-GD-80；AP-GD-100；AP-GD-150；AP-GD-225；AP-GD-408；AP-GD-800；AP-GD-1000
★試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部尺寸(寬×高×長)cm  40×50×40；50×60×50；50×75×60；60×85×80；100×100×80；100×100×100；
★試驗(yàn)機(jī)外部尺寸(寬×高×長)cm 以實(shí)際尺寸為標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)型號(hào)的報(bào)價(jià)方案上都會(huì)有對(duì)應(yīng)的外問尺寸。
★試驗(yàn)機(jī)內(nèi)外部材質(zhì)均采用SUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼：具有良好的低溫強(qiáng)度，耐蝕性、耐熱性和機(jī)械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象（無磁性，使用溫度-196℃～800℃）
★本試驗(yàn)機(jī)有多個(gè)溫度范圍可以選擇：0℃~-150℃；-20℃~-150℃；-40℃~-150℃；-60℃~-150℃；-70℃~-150℃
★波動(dòng)度：±0.5℃
★均勻度：±2℃
★控制器方式：微電腦PID控溫 
★試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部擺放樣品的置物架子：標(biāo)配兩層，多層下單時(shí)注明。 
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
1、試驗(yàn)箱箱門為單開拉式大門，門上設(shè)有玻璃觀察窗，觀察窗由三層中空鋼化玻璃制成，有電熱除霜功能，門上設(shè)有照明裝置
2、本實(shí)驗(yàn)設(shè)備內(nèi)膽為SUS304/2B高級(jí)不銹鋼板制作，外殼采用冷軋鋼板經(jīng)防銹處理后，靜電噴塑而成
3、設(shè)備控制系統(tǒng)采用進(jìn)口TEMI溫濕度控制器，具備PID自調(diào)協(xié)能力，高精度、高穩(wěn)定性。
4、設(shè)備具有超溫保護(hù)，聲訊提示和定時(shí)功能，在定時(shí)結(jié)束或報(bào)警時(shí)，自動(dòng)切斷電源使設(shè)備停止運(yùn)行，確保設(shè)備和人身的安全。
5、設(shè)備密封條采用硅膠材料，具有韌性好，高低溫環(huán)境下，不易變形、發(fā)粘等特。
本設(shè)備采用七英寸溫度工業(yè)電腦控制系統(tǒng)作為主要控制器，擁有程式269組，13450段供客戶隨意編程，組全部反復(fù)，段部分反復(fù)設(shè)定運(yùn)行開始開始條件，設(shè)定訊控動(dòng)作，設(shè)定待機(jī)動(dòng)作，組LINK,編輯文件，設(shè)定中英文實(shí)驗(yàn)名稱。整機(jī)采用PID控制，提供USB接口可備份、記錄歷史曲線、歷史數(shù)據(jù)。本設(shè)備改良了電機(jī)散熱，內(nèi)循環(huán)集風(fēng)口，冷機(jī)布置方式及箱體防銹，提高了高低溫智能試驗(yàn)箱的穩(wěn)定性和使用壽命，結(jié)合內(nèi)嵌式平面拉手，內(nèi)膽外殼拐角圓弧狀設(shè)計(jì)和百葉窗式通風(fēng)孔，使得整機(jī)看起來更加美觀太氣，更加科學(xué)智能，更結(jié)實(shí)耐用。
愛佩公司生產(chǎn)溫度循環(huán)實(shí)驗(yàn)箱控制器具有*的造型設(shè)計(jì)，霧面線條處理及圓弧造型；進(jìn)口中英文可切換的觸摸屏控制器，可達(dá)120個(gè)程序，1200段右自由設(shè)定，循環(huán)次數(shù)可達(dá)999次，功能強(qiáng)大，操作簡(jiǎn)單。利用多翼式送風(fēng)機(jī)強(qiáng)烈送風(fēng)循環(huán)，避免任何死角，使室內(nèi)溫度分布均勻，波動(dòng)度極小，所有技術(shù)指標(biāo)均有滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求；安全保護(hù)裝置完備，當(dāng)設(shè)備異常時(shí)會(huì)主動(dòng)報(bào)警提示并提供故障排除方法。